DED Nickel ផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំបានល្អជាងគេចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការឆ្លាក់

ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព និងភាពធន់ទ្រាំចំពោះការរអិលរួញនៃសមាសធាតុ Nickel ដែលបានផលិតដោយវិធី Directed Energy Deposition

សារធាតុនីកែលដែលបានផ្ទុកថាមពលដោយផ្ទាល់ សម្រេចបាននូវស្ថេរភាពស៊ីជម្រៅក្នុងការទប់ទល់នឹងកំដៅ តាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូសារធាតុពិសេស ដែលរួមបញ្ចូលការរឹងតាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នាប៉ុណ្ណោះ ការបង្កើតកាប៉ាយដែលមានស្ថេរភាព និងការបង្កើតផ្នែករងដែលស៊ីគ្នាយ៉ាងច្បាស់។ ក្រូមីអ៊ីអ៊ីមបង្កើតស្រោមអុកស៊ីតការពារ ដែលទប់ទល់នឹងការអុកស៊ីតក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ខណៈដែលអាតូមមូលីប្រែនធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាសារធាតុនីកែលមានការប៉ះទង្គិច ហើយរារាំងចលនារបស់ឌីស្លូកេសុននៅលើសពីកំរិតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលកើតឡើងដោយធម្មជាតិក្នុងដំណាំ បណ្តាលឱ្យបានរចនាសម្ព័ន្ធសារធាតុដែលមានរាងកោសិកាប៉ុណ្ណោះ និងមានការបែងចែកសារធាតុរងច្រើន ដែលជាកន្លែងចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការបង្កើតផ្នែករង។ ក្នុងអំឡុងពេលការព្យាបាលក្តៅបន្ទាប់ពីដំណាំ កាប៉ាយបង្កើតនៅតាមបន្ទាត់បែងចែកសារធាតុ ដើម្បីរារាំងការពង្រីកសារធាតុ និងបន្ថយការធ្វើឱ្យធំឡើង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ផ្នែករងដែលធ្វើឱ្យរឹង ដែលមានទំហំនានូ បានរាយពីរ៉ាប់ទាំងមូលនៅក្នុងសារធាតុ ដែលបង្កើនកម្លាំងដែលត្រូវការសម្រាប់ការប៉ះទង្គិចប៉ះទង្គិច។ ការរឹងរួមគ្នានេះ បានរារាំងរចនាសម្ព័ន្ធសារធាតុមិនឱ្យទន់ និងរារាំងការធ្លាក់ចុះ ក្នុងអំឡុងពេលបានប៉ះទង្គិចដោយកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ ដែលធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ និងភាពរឹងមាំនៃសារធាតុ ក្នុងការប្រើប្រាស់បន្តបន្ទាប់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

នៅពេលដែលប្រតិបត្តិការក្នុងស្ថានភាពខ្ពស់ អាល័យនីគេលដែលបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្រដាក់ថាមពលដោយផ្ទាល់ ហើយបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលក្តៅដោយប៉ះពាល់ទាំងស្រុង ជាពិសេសអាល័យនីដែលមានសមាសធាតុស្រួលនឹងស្តង់ដារសុបេរ៉ាឡ័យ អាចផ្តល់នូវស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងការប៉ះពាល់យឺត (creep resistance) ដែលស្មើនឹងស្តង់ដាររបស់វ៉ាត់ (wrought material benchmarks)។ ទោះបីជាការដាក់ថាមពលដំបូងអាចបណ្តាលឱ្យមានស្ត្រេសសេស និងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ (micro porosity) ក៏ដោយ ការព្យាបាលក្តៅពេញលេញដែលរួមមានការប៉ះពាល់ក្តៅដើម្បីដោះស្រាយ (solution annealing) បន្ទាប់មកប៉ះពាល់ក្តៅពីរដង (double aging) អាចស្តារឡើងវិញនូវលំដាប់ការបង្កើតផ្កាយ (precipitation sequence) និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូមានភាពស្មើគ្នា។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល សម្ភារៈនេះអាចសម្រេចបាននូវអត្រាប៉ះពាល់យឺតស្ថានភាពស្ថិតស្ថេរ (steady state creep rates) និងពេលវេលាប៉ះពាល់ប៉ះ (rupture times) ដែលស្មើគ្នានឹងសម្ភារៈវ៉ាត់ ដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ត្រេសប៉ះពាល់ (stress rupture parameters) ស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះប៉ះពាល់ (scatter band) ដូចគ្នានឹងសម្ភារៈវ៉ាត់។ ទោះបីជាមានភាពមិនស្មើគ្នាតិចតួច (minor anisotropy) ដែលបណ្តាលមកពីទិសដៅនៃការបង្កើត (build direction) ក៏ដោយ សម្ថភាពរបស់វានៅតែឆ្លើយតបនឹងស្តង់ដាររបស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ដើម (original equipment manufacturer specifications) សម្រាប់ការជួសជុល និងផលិតឡើងវិញនូវម៉ាស៊ីនកំដៅឧស្ម័ន (gas turbine) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមសម្ភារៈតាមគោលដៅ កាត់បន្ថយពេលវេលាបង្កើត និងប្រើប្រាស់សម្ភារៈតិចជាងមុនយ៉ាងខ្លាំង ដោយគ្មានការបាត់បង់សម្ថភាពប្រឆាំងនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ និងការគ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាក្រូក្នុងបរិយាកាសដែលមានសារធាតុអ៊ីចិន

ស្ថេរភាពផ្នែកធាតុវិទ្យារបស់ស្រទាប់នីកែលដែលមានភាពជាប់គ្នាយ៉ាងណែន និងគ្មានរន្ធឬការបែកបាក់ ដែលបានផលិតឡើងតាមរយៈវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មបន្ថែម (additive manufacturing) ជួយលើកកម្ពស់ការបង្កើតស្រទាប់អ៊ីសូឡេស្យុងដែលមានភាពស្មើគ្នាទាំងស្រុង ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ភាពអាចទុកចិត្តបានក្នុងបរិស្ថានដែលប្រើប្រាស់ក្នុងការដំណាំគីមី និងបរិស្ថានសមុទ្រ។ ភាពស្មើគ្នានៃសមាសធាតុនេះ ជួយពង្រឹងដោយផ្ទាល់នូវស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងការឆ្លាក់ដោយអាស៊ីត និងការឆ្លាក់ដែលបណ្តាលមកពីគ្លូរីត។ សមាសធាតុនីកែលបង្កើតស្រទាប់អ៊ីសូឡេស្យុងដែលអាចស្តារខ្លួនវាឡើងវិញដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដែលមានក្រូម៉ីយ៉ូមច្រើន ហើយស្ថេរភាពនេះនៅតែរក្សាបានក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលមានភាពតានតឹងខ្លាំង។ ក្នុងបរិយាកាសអុកស៊ីត ស្រទាប់នេះនៅតែរក្សាភាពស្ថេរ ហើយក្នុងអាស៊ីតប៉ះទង្គិល ធាតុដែលបានបន្ថែមដូចជាមូលីបឌីនុម អាចប៉ះទង្គិលការបែកបាក់ក្នុងតំបន់មួយៗ។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រសាកល្បងឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ ក្នុងដំណាំដែលមានគ្លូរីតអ៊ីរ៉ូន ស្រទាប់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់បង្ហាញពីសីតុណ្ហភាពឆ្លាក់សំខាន់ ដែលខ្ពស់ជាងស្រទាប់ដែលបានផលិតតាមវិធីសាស្ត្រប្រពៃណីយ៉ាងច្បាស់។ ការកែលម្អនេះកើតឡើងដោយសារការរឹតបន្តិចៗនៃការរឹងតាមរយៈការរួមគ្នានៃសារធាតុ ដែលជួយកាត់បន្ថយការបែងចែកសារធាតុតាមរយៈមីក្រូ និងកាត់បន្ថយតំបន់ដែលខ្វះក្រូម៉ីយ៉ូម ដែលជាកន្លែងដែលការឆ្លាក់ចាប់ផ្តើមជាញឹកញាប់បំផុត។ ការចែកចាយសារធាតុដែលស្មើគ្នាទាំងស្រុង ក៏ជួយពង្រឹងស្ថេរភាពនៃស្រទាប់អ៊ីសូឡេស្យុងផងដែរ ក្នុងការប៉ះទង្គិលជាបន្តបន្ទាប់ដោយគ្លូរីត ក្នុងលក្ខខណ្ឌសើ dry និងសើ wet។

លេខសមមូលនៃការឈប់ទប់ការរលួយដែលមានភាពអាចទុកចិត្តបាន បានព្យាករនូវសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការរលួយក្នុងតំបន់នៅក្នុងអាល័យយ៉ាងស្មុគស្មាញដែលផ្អែកលើនីកែល ហើយវាមានភាពឆ្លើយតបខ្លាំងទៅនឹងការគ្រប់គ្រងដំណាំ។ ការសិក្សាស្រាវជ្រាវក្នុងឧស្សាហកម្មលើស្រទាប់នីកែល-ក្រូម-មូលីប្រ៊េណីញ៉ូមបានបង្ហាញថា រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានប៉ះទង្វាត់នៅពេលដំបូងមានលក្ខណៈប្រែប្រួលតាមរាងសាខា ខណៈដែលការប៉ះទង្វាត់ដោយកំដៅដែលបានដោះស្រាយធ្វើឱ្យសមាសភាពស្មុគស្មាញ និងការចែកចាយធាតុកាន់តែប្រសើរ។ ការប៉ះទង្វាត់ដោយកំលាំងឡាស៊ែរ និងល្បឿនប៉ះទង្វាត់ឱ្យបានល្អបំផុត អាចគ្រប់គ្រងអត្រាប៉ះទង្វាត់ឱ្យបានល្អបំផុត ដើម្បីបន្ថយការបង្កើតកាប៉ូប៉ៃដែលមានទំហំធំ ខណៈដែលបង្កើនការរក្សាទុកក្រូម និងមូលីប្រ៊េណីញ៉ូមឱ្យបានច្រើនបំផុត។ ការទទួលបានលេខសមមូលខ្ពស់ជាងធម្មតាតាមរយៈការគ្រប់គ្រងកំដៅដែលបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ធ្វើឱ្យការប៉ះទង្វាត់ដោយថាមពលផ្ទាល់ដែលប្រើនីកែលមានសារសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការភ្ជាប់ក្រោមទឹកសមុទ្រ ផ្នែកខាងក្នុងនៃរ៉េអាក់ទ័រគីមី និងប៉ះប៉ោយនៅលើសមុទ្រ ដែលការរលួយតិចតួចណាមួយក៏អាចបណ្តាលឱ្យការបរាជ័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ សមត្ថភាពល្អបំផុតអាស្រ័យលើការរៀបចំដែលមានគោលបំណងលើព្រំដែនគ្រាប់ និងការគ្រប់គ្រងផ្លូវការរួមគ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតកំណត់កម្រិតកំដៅ ដឹកនាំទិសដៅនៃការ pertumbuhan នៃគ្រាប់ និងកែតម្លៃមុំរវាងព្រំដែន ដើម្បីទប់ទល់នឹងការធ្លាក់ចុះនៅតាមព្រំដែនគ្រាប់។

ការអនុវត្តន៍ឧស្សាហកម្មដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់គ្រឿងផ្សំសម្រាប់បរិយាកាសអាក្រក់

ផ្នែកខាងក្នុងនៃប៉ះម៉ាស៊ីនកំដៅឧបករណ៍ប៉ះផ្សេងៗ ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំង និងការឆេះក្តៅដែលបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលនៃសារធាតុសាកល និងវាណាឌីញ ក្នុងប្រេងឥន្ធនៈយ៉ាងខ្លាំង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះគ្នាបាក់ ការថយចុះនៃជញ្ជាំង និងការដកចេញពីការប្រើប្រាស់មុនពេលវេលា។ ការផលិតដោយបច្ចេកវិទ្យាបន្ថែមអនុញ្ញាតឱ្យជួសជុលផ្នែកដែលបាក់បែកដោយភាពច្បាស់លាស់ និងស្ថេរភាពផ្នែកផ្ទៃដី ដោយប្រើជាតិផ្សំពិសេសដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ផ្នែកដែលបានបន្ថែមនេះមានរចនាសម្ព័ន្ធម៉ីក្រូស្កូបដែលមានភាពរឹងមាំ និងមានស្ថេរភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិលដោយសីតុណ្ហភាព និងមានសមត្ថភាពការពារបានល្អបំផុត។ ទិន្នន័យពីការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងបង្ហាញថា ផ្នែកខាងក្នុងដែលបានជួសជុលមានអាយុកាលយូរជាងការជួសជុលដោយវិធីសាស្ត្រប៉ះដែលប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដែលជួយកាត់បន្ថយប្រេកង់នៃការជួសជុល កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនអាចប្រើប្រាស់បាន និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមការជំនួសយ៉ាងខ្លាំង។ សំខាន់បំផុត បច្ចេកវិទ្យានេះរក្សាទម្រង់អាកាសចរណ៍ និងភាពស្ថៀរនៃផ្ទៃ ដែលជួយរក្សាប្រសិទ្ធិភាពនៃការឆេះឱ្យបានយូរ។ ក្រុមហ៊ុនដែលជាអ្នកដឹកនាំក្នុងវិស័យនេះ កំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះមិនត្រឹមតែសម្រាប់ការជួសជុលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ការផលិតផលិតផលជំនាន់ថ្មីៗដែលមានប្រព័ន្ធប៉ះកំដៅដែលបានរចនាឡើងដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាជំនាន់ថ្មី ដែលបង្ហាញពីសមត្ថភាពប្រើប្រាស់បានពីរប៉ែក ទាំងជាវិធីសាស្ត្រជួសជុលដែលមានភាពច្បាស់លាស់ និងជាឧបករណ៍ដែលជួយបង្កើតគ្រឿងបរិក្ខារអាកាសចរណ៍ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្ពស់។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

1. តើអ្វីជាមូលហេតុដែលធ្វើឱ្យនីកែលអាឡូយដែលត្រូវបានដាក់ថាមពលដោយផ្ទាល់មានស្ថេរភាពកំដៅ? ពួកវាសម្រេចបាននូវស្ថេរភាពកំដៅតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកតូចៗទំនើប ដែលរួមបញ្ចូលការពង្រឹងដំណោះស្រាយរឹង កាប៉ៃដ៍ស្ថិរភាព និងផ្សំបញ្ចូលគ្នាដោយស៊ីនេម៉ាទិកនៅកម្រិតណាណូ ដែលការពារការទន់ចុះ និងការរលាយខ្សោយក្នុងអំឡុងពេលនៃការប៉ះពាល់កំដៅខ្ពស់។

2. តើសម្ភារៈទាំងនេះធៀបនឹងស៊ុបភើអាឡូយដែកកូតយ៉ាងដូចម្តេចក្នុងសមត្ថភាពធន់នឹងការរអិល? ការដាក់បន្ថែមដែលត្រូវបានកំដៅព្យាបាលយ៉ាងល្អបំផុតបង្ហាញពីភាពធន់នឹងការរអិលក្នុងចន្លោះដ៏ជិតស្និទ្ធជាមួយសម្ភារៈដែកកូត ដោយឆ្លើយតបតាមស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតបរិក្ខារដើម ទោះបីមានអានីសូត្រូបីនៃទិសដៅសាងសង់តិចតួចក៏ដោយ។

3. ហេតុអ្វីបានជាការដាក់បន្ថែមទាំងនេះបង្ហាញពីភាពធន់នឹងការរលួយល្អជាង? ពួកវាបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកតូចៗដ៏ដាន គ្មានរន្ធត់ និងស្រទាប់អេឡិចត្រូនិចសម្បូរក្រូមីញ៉ូមដ៏ស្មើគ្នា ដែលពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់ទ្រាំនឹងការរលួយដោយអាស៊ីត និងការរលួយដោយច្រកដោយសារក្លែរីត។

4. តើការគ្រប់គ្រងដំណាំមានតួនាទីអ្វីចំពោះការទប់ស្កាត់ការឆ្លាក់? ថាមពលឡាស៊ែរដែលបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ល្បឿនស្កេន និងការព្យាបាលក្តៅបន្ទាប់ពីការដាក់ផ្ទះ ជួយកាត់បន្ថយការបែងចែកមីក្រូ និងបង្កើនតម្លៃ PREN ប្រក្បដោយប្រសិទ្ធភាពឱ្យបានច្រើនបំផុត ដោយធ្វើឱ្យការចែកចាយក្រូមីញម និងមូលីបឌេនុមមានភាពប្រសើរឡើង។

5. តើការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្មណាខ្លះទទួលបានប្រយោជន៍ច្រើនបំផុតពីវត្ថុទាំងនេះ? ការប្រើប្រាស់សំខាន់ៗរួមមាន ផ្នែកខាងក្នុងនៃប៉ះកំដែលម៉ាស៊ីនកំដែលឧស្ម័ន ការតភ្ជាប់ក្រោមទឹកសមុទ្រ ផ្នែកខាងក្នុងនៃប៉ាន់សាកែមគីមី និងប៉ះងាយនៅលើសមុទ្រ ដែលផ្នែកទាំងនេះត្រូវប្រឈមនឹងសារធាតុកំដែល និងសារធាតុឆ្លាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។