Сымдық басып шығару қазіргі заманғы металл өңдеуде неге маңызды?

Сымдық басып шығарудағы экономикалық артықшылықтар мен жабдықтандыру тізбегінің қарапайымдылығы

Сымдық басып шығару әдісі — бұл тек қажетті жерлерде ғана қоректік материалды балқыту арқылы өте жоғары пайдалану коэффициентін қамтамасыз ететін, сондықтан да материалдың тиімділігі өте жоғары. Ал керісінше, ұнтақты қосымша өндіру әдісінде ұнтақтың ластануы, шашылуы және қосымша қолданылатын қолдау құрылымдары салдарынан материалдың үлкен бөлігі шығынға ұшырайды. Бұл шамамен нөлдік шығын деңгейі ұнтақты қайта өңдеу мен электрлік електегіштен өткізу үшін қайталанатын шығындарды жояды; ал бұл ұнтақты балқыту процесінде қосымша шығындарды құрайды. Сымдық басып шығаруда қолданылатын кәдімгі коммерциялық дәнекерлеу сымы — осындай құрамдағы газ атомизацияланған метал ұнтақтарына қарағанда көпшілікпен арзан. Аэроғышқын өнеркәсібінің ірі өндірушілерінің нақты мысалдары көрсетеді: конструкциялық кронштейндерді сымдық қосымша өндіру әдісімен жасауға көшу механикалық қасиеттерді қатаң сақтай отырып, бастапқы материал шығындарын қатты төмендетеді. Жоғары пайдалану коэффициенті мен арзан қоректік материалдың үйлесімі металл бұйымдарын өндірудің экономикасын түбегейлі өзгертеді және ұнтақты әдістермен өндіруге қымбат болып келген қолданыстарда экономикалық тиімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, сымдық басып шығару ұнтақ өндірудің энергиялық тұтынуы жоғары процестерін жою арқылы жабдықтандыру тізбегін жеңілдетеді. Газ атомизациялау — бұл аргон немесе азоттың үлкен көлемін тұтынатын процес, ал сымдық қоректік материал үшін мүлдем қажет емес; сонымен қатар, электрлік електегіштен өткізу қондырғылары, тозаңды бақылау инфрақұрылымы мен қоймаларды толық тазарту процедуралары да жойылады. Тұрақты инертті газбен толтыру орнына локальды қорғаныс газын қолдану арқылы жалпы газ тұтынуы елу пайызға дейін төмендейді, бұл цех аумағын кішірейтеді және кіші өндірістерге металл қосымша өндіруді енгізуге мүмкіндік береді.

Сымдық баспа процесінің өнімділігі мен металлургиялық сапасы

Азаттау немесе ұнтақты әдістерден сымдық басып шығаруға көшу – бұл жасау жылдамдығы мен бөлшектердің өлшемін басқару тәсілінде негізгі өзгеріс. Ұнтақты жатықтың өлшемдерімен шектелген немесе материалды баяу қолданатын процестер өндірістік қуатты арттыруда қиындықтарға ұшыраса, сымдық басып шығару үздіксіз қоректендіруді пайдаланып, сағатына үштен он бес килограмға дейінгі тұнба жылдамдығын қамтамасыз етеді. Бұл – дәстүрлі лазерлік ұнтақты жатықтықтық жүйелерге қарағанда өте жоғары жылдамдық артуын білдіреді, ол килограмына кететін еңбек шығындарын төмендетеді және ауыстыру бөлшектерінің дайындалу мерзімін қысқартады. Сонымен қатар, масштаб енді ұнтақты жатықтың өлшемдерімен шектелмейді, сондықтан екі метрден асатын ұзындықтағы құрылымдарды монолитті түрде жасауға болады. Бұл ішкі бөлшектерді дәнекерлеу немесе бұрандалау қажеттілігін жояды, құрылымдық әлсіз орындарды жоюға мүмкіндік береді және барлық құрылым бойынша толық металлургиялық үздіксіздікті қамтамасыз етеді. Металлургиялық тұрғыдан қарағанда, сымдық басып шығару жылу кірісін дәл реттеу мен тез қатаяту арқылы тоғыз жүз тоғыздан асатын толық тығыздыққа жетеді. Қайталанатын термиялық циклдер – бұл ішкі жағынан жасалатын жұмсарту процесі ретінде қызмет етеді, ол дән түрін жетілдіреді, бағаналы дән өсуін болдырмауға көмектеседі және барлық бағытта біркелкі механикалық қасиеттер беретін ірі емес, тең қабырғалы дән пішінін қалыптастырады. Сонымен қатар, сымдық басып шығару – бұл жұмыс орнындағы қауіпсіздікті арттырады, себебі ол жіңішке метал ұнтақтарын жояды, өрт пен жарылыс қаупін маңызды деңгейде азайтады және бар болған роботтық дәнекерлеу ұяшықтарына үзіліссіз, «қос-жұмыс істейді» тәрізді интеграциялауға мүмкіндік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Сымдық басып шығарудағы материалдың пайдаланылу дәрежесі қандай? Сымдық басып шығару әдісінде материалдың пайдаланылу дәрежесі тоғыздан бес пен тоғыздан сегіз пайыз арасында, ал бұл – шикізаттың үлкен бөлігін жоғалтатын тозаңды әдістерге қарағанда едәуір жоғары көрсеткіш.

2. Сымдық басып шығару тозаңды әдістерге қарағанда қандай тәсілмен шығындарды азайтады? Сымдық басып шығаруда коммерциялық дәнекерлеу сымы қолданылады, оның бағасы газ атомизацияланған тозаңдарға қарағанда едәуір төмен, сонымен қатар қымбат тозаңды өңдеу мен қайта өңдеу шығындары толығымен жойылады.

3. Сымдық басып шығарудың шығыс жылдамдығы қандай? Сымдық басып шығару сағатына үш пен он бес килограмм арасындағы жоғары шығыс жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл – дәстүрлі лазерлік тозаңды жатықтықтық жүйелеріне қарағанда едәуір жылдам жұмыс істеуін білдіреді.

4. Неге сымдық басып шығару тозаңды қосымша өндіріске қарағанда қауіпсіз деп есептеледі? Сымдық басып шығару жұқа металл тозаңдарын қолдануды болдырмау арқылы жанғыш тозаң қаупін, өрт қаупін және оған байланысты ғимараттың сақтандыру ақысын едәуір азайтады.

5. Сымдық баспа әдісі бүтін бөлшектердің біртұтастығын сақтай отырып, үлкен масштабты бөлшектерді шығара ала ма? Иә, сымдық баспа әдісі екі метрден асатын бөлшектерді монолитті түрде дайындауға мүмкіндік береді, ол бүтін бөлшектердің біртұтастығын бұзатын дәнекерленген қосылыстардың қажеттілігін жоюға мүмкіндік береді.