EN
Petrohemijska tvornica na Bliskom istoku suočila se s rokom za zatvaranje zbog oštećenja osovine turbine Inconel 625 komponente težine 1,2 tone s šestomjesečnim rokom i troškovima zamjene od 180.000. Dobavljač usluga **laser DED** skenirao je iscrpljeni dnevnik ležaja, generirao put alatke za nedostajući materijal i položio Inconel 625 sloj po sloj na prečnik osovine. Konačno je obrado vraćalo dnevnik na toleranciju na nacrt. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za odobravanje postupka za od
Laser ded (Direktno energetsko raspodjeljivanje) mijenja ekonomiju popravke visoko vrijednih komponenti. Kada se na 50.000 rotora ili 200.000 turbina disk razvije lokalizirano habanje, izbor više nije binarni zamijeniti ili otkazati. Treća opcija je da se materijal koji je izgubljen uloži točno tamo gdje je izgubljen, metalurškim vezanjem koje odgovara ili premašuje izvornu odlijevanje.
Zašto laser DED mijenja jednadžbu popravke
Tradicionalne mogućnosti popravka obrađenih metalnih dijelova su ograničene i svaka od njih nosi kompromis. Svajanje prekrivanje TIG ili MIG nakupljanje uvodi visok ulaz toplote koji iskrivljava dio, stvara toplinski zahvaćenu zonu (HAZ) koja se proteže 5-15 milimetara u osnovni materijal, a često zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja koja mijenja izvorna kroz Termalni sprej premazi pružaju otpornost na habanje, ali su mehanički vezani za površinu delaminiraju se pod udarom ili cikličkim opterećenjem. Zamjena znači plaćanje cjelokupnih troškova nove komponente plus ubrzana isporuka, često s vremenom isporuke koji prelazi 20 tjedana za specijalizirane dijelove od legure.
Laser ded radi na temeljno drugačijem principu. Laserski zrak stvara precizan fond topline na oštećenoj površini dok se u taj bazen ubrizga metalni prah ili žica. Rezultat je potpuno gust, metalurški vezan naslaga s toplinski pogođenom zonom obično ispod 2 mm jedna četvrtina do jedna osmina HAZ konvencionalnog zavarivanja. Lokalni ulaz toplote znači da najveći dio komponente nikada ne prelazi 100-150 °C, čime se zadržava izvorna toplinska obrada, struktura zrna i mehanička svojstva netaknutih područja.
U skladu s člankom laser ded u skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema koja se koristi za proizvodnju električne energije. Za razliku od odlivenih zamjenskih dijelova koji se obrađuju iz prevelike količine zaliha (često se 80-90% kupljenog materijala pretvara u čipove), DED skladišti materijal samo tamo gdje je potrebno, postižući upotrebu materijala iznad 90%.
Kako laser DED obnavlja oštećeni metal
Metalurgija laser ded -Pravlja se odvojeno od zavarivanja. Brza stopa učvršćivanja 103 do 105 °C u sekundi za lasersku obradu u usporedbi s 101 do 102 °C u sekundi za lukovni zavarivanje proizvodi mikro-strukturu s finim zrnama s superiornim mehaničkim svojstvima. Za superlegure na bazi nikla, struktura fino zrnce bolje se opire kretanju i početku pukotina od umora nego gruba odlivna struktura izvorne komponente. Neovisno ispitivanje DED-repariranog Inconela 625 pokazalo je snagu padova od 401 MPa, snagu na vladanje od 724 MPa i produženje od 57% vrijednosti koje ispunjavaju ili premašuju specifikacije kovanog proizvoda.
Ispitivanje umora na laser ded popravljene zrakoplovne komponente pokazuje da ispravno izvršene popravke postižu 90-100% originalnog sastavnog dijela. Ključ je integritet sučelja prijelaz između popravnog naslaga i osnovnog materijala mora biti slobodan od nedostataka fuzije, poroznosti i oksidnih uključivanja. Procesni sustavi za praćenje koji koriste kamere u fondiranim bazama i toplinske slike pružaju kvalitete podataka u stvarnom vremenu tijekom deponiranja, omogućavajući podešavanje parametara prije nego što se defekti ugrade u popravku.
Često postavljana pitanja
Koje vrste štete može laser DED popraviti?
Laser DED popravke nose oštećenja (podijeljene dnevnice, površine pečata), korozije, oštećenja udarca, grešaka u obradi i trpljenja pukotina nakon uklanjanja pukotina i pripreme. Tehnologija upravlja dubinama oštećenja od 0,5 mm do preko 25 mm i prečnicima od malih dnevnika osovine do velikih turbinskih kućišta, s višeosnim robotičkim ili CNC pozicioniranjem koje omogućuje popravak složenih zakrivljenih površina.
Kako se cijena popravka laser DED-a uspoređuje s zamjenom?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 600/2014 odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br. 600/2014 kako bi se utvrdila primjena članka 3. stavka 1. Popravak osovine turbine na 38.000 naspram 180.000 zamjene predstavlja tipične odnosima u zrakoplovnoj i energetskoj industriji. Za manje dijelove ispod vrijednosti zamjene od 5.000 dolara, ekonomičnost popravka ovisi o stupnju štete i pristupačnosti područja za popravak.
Da li popravak laserskim DED-om slabi izvornu komponentu?
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju metalnih materijala za odlaganje odbacivanja potrebno je upotrijebiti razinu materijala za odlaganje odbacivanja. Zona koja je pogođena toplinom obično je manja od 2 mm daleko je uska od luka čuvajući većinu prvobitnog toplinskog tretmana komponente. Testiranje na umor pokazuje 90-100% originalnog životnog vijeka komponente za kvalificirane popravke.
Koje se materijale mogu popraviti laserskim DED-om?
Superlegure na bazi nikla (Inconel 625, 718), legure titana (Ti-6Al-4V), legure kobalt-hroma, nerđajući čelik (316L, 17-4PH), alatni čelik i aluminijumske legure redovito se popravljaju. Tehnologija podržava i sličnu popravku (usporedbu osnovnog materijala) i funkcionalne nadogradnje gdje se na izvorni podlog postavlja tvrđa ili otpornija na koroziju legura.
Kako se provjerava kvaliteta popravke na laserskim DED komponentama?
Neuništavajuće ispitivanje uključuje provjeru prolaznih sredstava za boje na površinske nedostatke, ultrasonika za integritet unutarnje linije vezivanja i dimenzionalnu provjeru prema izvornom nacrtu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provoditi na temelju postupka koji je utvrđen u članku 2. stavku 1. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja dodatnih tvari" znači proizvodnja dodatnih tvari koja se upotrebljava za proizvodnju dodatnih tvari.
Zašto je laser DED pogodniji za popravak nego fuzija pudrovog ležaja?
Fuzija praškastih postolja gradi cijele komponente u prašnom postolju i ne može dodati materijal postojećem dijelu. Laser DED odlaga materijal na postojeće površine, omogućavajući djelomičnu popravku bez preproizvodnje cijele komponente. DED također obrađuje veće dijelove metara nasuprot centimetara i materijal se ustavlja u 0,5-2 kg/h nasuprot 0,01-0,1 kg/h za sustave s prahom, čime je popravak dijelova u industrijskom obimu ekonomski praktičan.